Настройка стана

    Настройка стана «2000» горячей прокатки состоит из следующих последовательных операций:

    • установки уровня верхней образующей нижнего рабочего валка на определенное превышение над уровнем рольганга;
    • установки верхней образующей нижнего опорного валка в горизонтальное положение;
    • выверка горизонтальных валков на параллельность;
    • калибровки валков;
    • установки зазоров между горизонтальными и вертикальными валками, а также скоростей вращения валков;
    • установка ширины раствора направляющих линеек;
    • настройки приборов (толщиномеров, шириномеров).
      • Установка уровня прокатки ©  (Г)

     

      • При установке уровня верхней образующей нижнего рабочего валка необходимо учесть: нормальное превышение уровня нижнего рабочего валка над уровнем рольганга или проводкой (осью прокатки) должно быть в пределах:

    №1–6 клеть                    от 10 до 50 мм;
    №7–13клеть                            от 10 до 25 мм.

      • Уровень прокатки поддерживается установкой прокладок под подушки нижних опорных валков. Толщина прокладок H, мм, определяется по формуле:

    ,                                            (1)
    где    ДСТ    – диаметр вываливаемого опорного валка, мм;
    ДНОВ   – диаметр заваливаемого опорного валка, мм;
    dН       – максимальный диаметр рабочего валка, мм;
    dСР.З    – средний диаметр заваливаемых рабочих валков, мм.
    Причем, если значение  получается со знаком «+», то необходимо добавлять прокладки на это значение, и наоборот.

      • Выверка рабочих валков на параллельность ©  (Г)

     

        • Выверка рабочих валков на параллельность производится после каждой их перевалки, а также после каждого сбоя работы нажимных винтов путем сближения вращающихся валков до усилия 50 МН (500 тс) для клети «ДУО» и 15 МН (1500 тс) – для остальных клетей устранения разности усилий под правым и левым нажимными винтами.
        • Перед сближением рабочих валков старший вальцовщик обязан убедиться в отсутствии прокладок и посторонних предметов между подушками рабочих валков, а также между подушками нижнего опорного и нижнего рабочего валка.
        • Старший вальцовщик при сближении валков обязан установить визуальный контроль за их сближением до соприкосновения.
        • При неработающих месдозах на клетях черновой группы валки сближаются до забоя и далее разводятся на расстояние 30–50 мм. С помощью линейки-кронциркуля измеряются зазоры на расстоянии 250–300 мм от каждого края бочки, и далее нажимными винтами устраняется перекос валков. При этом допустимый перекос по сторонам для клетей №1–6 не должен превышать 0,1 мм.
        • На чистовой группе клетей, при неработающих месдозах, выверка валков на параллельность осуществляется по датчикам давления ГНУ*. При неработающих ГНУ, выверка валков на параллельность осуществляется по месдозам (Приложение Е.4), при этом цилиндры ГНУ должны быть слиты
        • Перекос валков устраняется перемещением нажимных винтов на расстояние в 1,8–2 раза большее значения перекоса и осуществляется от кнопки «перекос» на пульте управления соответствующей клети. При этом пара нажимных винтов перемещается во взаимно противоположных направлениях и показания цифровой индикации на продуктиметрах ЭПС-1 каждого винта должны изменяться на половину значения перекоса.
        • После перевалки опорных валков при работающих месдозах и датчиках давления ГНУ настройка чистовой группы осуществляется следующим образом:
          • Сблизить валки до появления нагрузки 2–4 МН (200–400 тс).
          • Запустить клеть.
          • Нажимными винтами установить усилие 15 МН (1500 тс).
          • Обнулить положение нажимных винтов.
          • Выставить зазор между валками 6 мм.
          • В зазор между валками, на расстоянии 250–300 мм от краев бочки, одновременно пропустить два прутка мягкой проволоки диаметром 6 мм из одного бунта.
          • Измерить толщину проволок микрометром и, если есть перекос, устранить его. Допустимый перекос валков по сторонам:
    • для клетей №7—10       – 0,05 мм;
    • для клетей №11—13     – 0,03 мм.
          • Если разность толщины проволоки составляет 0,5 мм и больше, то после устранения перекоса нажимными винтами повторить операции, описанные в пунктах 6.1.2.6.6 и 6.1.2.6.7.
          • Нажимными винтами установить необходимый зазор.
        • В случае перевалки только рабочих валков прокатка и обжатие прутков не обязательны.

     

      • Калибровка валков ©  (Г)

     

    Существует 2 режима калибровки: ручной и автоматический. Режимы выбираются с экрана на «КАЛИБР» на «NEMATRONE».

        • Ручной режим.

    Оператор берет все функции отбоя нуля на себя. Опускает рабочий валок до забоя, запускает клеть, создает усилие 15 МПа (1500 тс), выбирает перекос и нажимает мерцающую кнопку «КАЛИБР». В графе «ПОЛОЖЕНИЕ ВИНТОВ» появляется 0.00., в графе калибровка появляется надпись «НУЛЬ», кнопка «КАЛИБР» гаснет. Оператор обнуляет показания продуктимеров.

        • Автоматический режим.

    Этот режим производится в два этапа:

          • Оператор нажимает мерцающую кнопку «КАЛИБР». Верхний
            валок с первоначального значения автоматически опускается до создания усилия 4 МН (400 тс), выбирается перекос. Кнопка горит белым цветом. После этого оператор должен запустить клеть на скорость не менее 0,5 м/с.
          • Оператор нажимает еще раз кнопку «КАЛИБР». Валок начинает двигаться вниз, создает давление 1500 тонн и выбирает оставшийся перекос. По достижении давления 1500 тонн система ждет прохождения двух оборотов опорного валка, после чего процесс калибровки заканчивается. В графе «ПОЛОЖЕНИЕ ВИНТОВ» появляется 0.00., в графе «КАЛИБРОВКА» появляется надпись «НУЛЬ», кнопка «КАЛИБР» гаснет.
        • Калибровка горизонтальных клетей черновой группы.
          • Ручной режим калибровки.
        • Переключить «руч/позиц» установить в положение ручное регулирование.
        • С помощью джойстика установить суммарное усилие 15 МН (1500 тс) для клетей 2,3,4,5,6 и 5 МН (500 тс) – для 1-й клети.
        • Перекос по давлению, который может возникнуть при ручной калибровке, устраняется с помощью кнопок перекоса.
        • Переключатель «РУЧ/ПОЗИЦ» установить в положение «РУЧ», кратковременно нажать кнопку «сельсин/калибр», при этом загораются обе ее половины и обнуляются позиция на дисплейных линейках. После этого необходимо продуктимеры установить на 0000.
          • Автоматический режим калибровки.
        • Калибровка в автоматическом режиме может начаться только при вращающейся клети, при включенном питании месдоз при отсутствии металла в клети и если клеть не в забое (суммарное усилие меньше 1 МН (100 тс).
        • Переключатель «РУЧ/ПОЗИЦ» установить в положение «ПОЗИЦ».
        • Нажать кнопку «СЕЛЬСИН/КАЛИБР». При этом нажимные винты идут вниз на большой скорости. При усилии 1 МН (100 тс) винты переходят на малую скорость. При наличии перекоса по усилию более 0,25 МН (25 тс) происходит выравнивание усилий путем подъёма винта, который давит больше.
        • При достижении суммарного усилия 15 МН (1500 тс) для клетей №2–6 и 5 МН (500 тс) для 1-й клети процесс калибровки заканчивается. Гаснут обе половины кнопки «СЕЛЬСИН/КАЛИБР». Позиция нажимных винтов на дисплейных линейках обнуляется (показания 0000).
        • Процесс калибровки можно прервать в любой момент джойстиком или переключателем «РУЧ/ПОЗИЦ».

     

          • Искусственная калибровка горизонтальных клетей при неработающих месдозах.

    Вальцовщик измеряет раствор горизонтальной клети справа и слева. Сменный работник службы АСУ ТП вводит в контроллеры полученные результаты измерений, увеличенные на 3 мм (растяжение пружины клети).

          • Вертикальные клети и направляющие линейки.
          • Переключатель «РУЧ/ПОЗИЦ» в любом положении. Нажать кнопку «СЕЛЬСИН/КАЛИБР», при этом загораются обе её половины
          • Измерить зазор вертикальных валков (или линеек). Набрать на задатчике измеренное значение в миллиметрах.
          • Повторно нажать кнопку «СЕЛЬСИН/КАЛИБР», при этом обе её половины гаснут, а измеренная позиция отображается на дисплейной линейке.
          • Если показания дисплейной линейки не соответствуют позиции на задатчике, то необходимо начать всё сначала.
          • Проверить соответствие показаний продуктимера и дисплейной линейки, при необходимости на продуктиметре выставить измеренный зазор.
          • Оператор обнуляет показания продуктиметров.
        • При калибровке оператор должен обращать внимание на следующее:
    • Гидроцилиндры должны быть слиты или налиты до начала процесса калибровки. Диаметры рабочих валков должны быть введены до начала процесса калибровки на стоящей клети.
    • Калибровка клети теряется, если произошло налитее  или слитие гидроцилиндров или были введены новые диаметры валков.
    • При необходимости остановки процесса калибровки необходимо надавить джойстик ручного управления нажимными винтами или нажать кнопку «АВТ не ВКЛ». Если движение винтов не прекращается – разобрать схему.
    • Если клеть залита после длительного перерыва, то калибровать необходимо только её одну, затем – остальные.
    • При калибровке обязательно следить за перекосами как по месдозам, так и по силоизмерительным датчикам.
      • Установка зазора между валками и скоростей вращения ©  (Г)

     

      • Диапазон обжатий в клетях черновой группы от минимальных до максимальных значений следует назначать в зависимости от 1-ой до 4-ой групп марок сталей (см. таблицу 5.1 и Д.1).
      • Настройку клетей черновой группы целесообразно назначать по режимам, предоставленным в приложении Д (таблицы Д.1, Д.2, Д.4).
      • При нестандартной ситуации (выходе из строя какой либо клети) настройку стана следует производить путем переноса показаний задатчиков раствора валков и скоростей отключаемой клети на последующие.
      • Значения заправочной скорости, темпа, начала ускорения и торможения выбираются оператором из условий:
    • поддержания температуры конца прокатки в заданных пределах;
    • стабилизация толщины по всей длине полосы;
    • получение качественной смотки рулона.
      • Характерный режим скорости прокатки на стане «2000», предусмотренный ПЭВМ (фирмы «General Electric»), приведен в приложении Е (таблица Е.7).

    * Датчики давления ГНУ входят в измерительную систему ASEA

Hosted by uCoz